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企业优势

(一)、规模优势

安徽耐力德气力输送有限公司注册资本3000万元,公司综合实力雄厚。公司设有技术研发部、经营部、质量管理部、工程部、采购部、财务部、行政人事部、售后服务部等职能部门,保障各类气力输送等工程项目的顺利实施。

(二)、技术优势

(1)人才优势

安徽耐力德公司拥有一批专业的气力输送技术方面人才,拥有多名技术人员专门从事气力输送技术工作达十多年以上。来自中建材研究院的气力输送方面技术专家许总,从事气力输送的技术研发和应用已有四十多年之久;在气力输送行业刊物上发表过多篇关于气力输送技术研究的文章。安徽耐力德公司集合国内人才,吸收国外先进技术,投入大量资金对气力输送技术进行研发和核心输送系统部件不断改进,确保了安徽耐力德公司在全国各个行业粉体物料气力输送的技术上始终保持技术的优势。

(2)软件优势

公司成立以来,先后取得了气力输送的核心设备和部件的发明专利,并通过CAS等认证;

获得了由“中国质量促进会”颁发的AAA级企业质量信用证书;

获得了由“中国中轻产品质量保障中心”颁发的全国质量信得过产品(重点推广单位)、国家权威检测•质量合格产品(重点推广单位)证书;

获得了由“安徽省科学技术厅” 等四单位颁发的高新技术企业证书;并与地方高校安徽建筑工业学院合作研发粉体物料气力输送管道的耐磨材料。

(3)输送技术运用优势

安徽耐力德非常注重国内外先进气力输送的研用,针对各行业粉体物料工况特性,先后研发多种样式的气力输送系统,为各种粉体的气力输送提供了可靠的技术保障,通过大量企业的实际运用,取得很好的效果;证明气力输送系统整体性能安全可靠,节能环保。安徽耐力德公司的气力输送系统与传统气力输送设备相比有明显的节能(可降低30%-60%能耗);绿色环保(全密封管道化输送),低噪声(小于80分贝);投资成本低,使用寿命长(输送的无缝钢管使用寿命可达5-10年);大输送量,长距离,产品荣获国家实用新型和发明专利。

(三)、耐力德气力输送系统技术特点:

根据工艺需要,进行结构设计,使气力输送系统更合理;

称重料位系统直观、可靠、可调;

充分内流态化装置,保障浓相低速快捷流态化输送;

出料浓度调节装置,满足不同品种的输送;

助动内排堵装置(环形),保证系统运行安全可靠。

运行成本低、维护费用低、自动化水平高(实现无人操作),具有输送系统核心技术。

(1)输送距离远

当输送距离>500m 时,管道须进行变径设计,这样才能保证减少耗气量,同时降低电耗和管道磨损。理论上当量距离>2000m 时,通常需要在输送管道上按一定间隔距离安装若干套助动装置,输送用气并不全部加入仓泵,加入仓泵的空气只是起到将物料推进料管的作用,另外的空气通过助动器直接进入管道,被输送的物料在管道内形成集团流或栓状流,运动速度低、混合比高、输送距离远。

(2)输送量大

NLD型仓式气力输送泵的容积一般设计在1.0m³~40m³之间(通用仓式泵的标准中大规格为4 m³),可满足不同的输送量需求。实际使用中根据现场工艺要求,还可以做到更大容积。泵体容积的大小是影响输送量的重要因素之一,管径的配置和压缩空气量的配比是更重要的因素,其次物料性质也是影响因素之一。

使用NLD型仓式气力输送系统,单台输送量可达200t/h以上。NLD型仓泵容积大输送量大,工作次数少,因而故障率低,且工作特性好。

(3)电耗指标先进

由于对气力输送的认识不足,通常都认为气力输送系统大的缺点是压缩空气消耗量大,电耗高。造成高消耗的因素诸多,①管道设计不合理,输送管道经常堵塞;②输送物料粒径变化大,物料存气性波动大;③泵体容积小,输送频率高,启动和清空次数多,导致稳定输送时间短。NLD型仓式气力输送泵根据物料性质、输送距离、输送量等工艺参数进行针对性的单机和系统设计,如变径设计、管式低阻型内部流态化装置的设计、合理配置气源参数,达到低风速、低耗气量、高混合比,因此可大大降低输送电耗。当量距离<200m 时,输送电耗≤1.5kWh/t(国外指标2.0 kWh/t)。

(4)管道磨损小

经过多年实践总结,管道磨损量(ΔP)与输送速度(v)关系ΔP ∝v2−4。为减少管道磨损,需对输送管道采用分段变径设计,变径后的风速降低幅度与管径几何比的平方成正比,风速降低后,管道的磨损大幅度下降。NLD型仓式气力输送泵初速4~11m/s,末速约18m/s,平均流速12m/s 左右(常规气力输送系统平均流速18m/s 左右)。管道工艺布置灵活,可以沿厂内管网系统,适当的增加管道弯头对气力输送系统影响不大。管道采用普通无缝钢管,无需任何耐磨处理,使用寿命可达4年以上。针对弯头的设计:弯头采用普通无缝钢管弯头,无需任何耐磨处理,使用寿命可达5 年以上。若在弯头上焊接一段背衬,当弯头被磨穿时,物料充满背衬,即实现物料磨损物料的现象。弯头使用寿命可达4 年以上。


NLD型仓式气力输送设备几乎无运动件,年运转率可达8000h 以上,系统运行节能、环保、安全、可靠。备品备件消耗低于5000 元/年•套。备品备件消耗少,设备运行故障率低。

(四)、粉料输送模式的趋势

自十八世纪工业革命以来的,历经三次工业革命。伴随着机械代替手工的同时,工业物料粉末化的研磨技术的出现,如今朝着超细化的方向发展及应用。粉末化技术的飞速发展的同时也给工业粉料的输送模式带来重大的挑战。工业粉料的输送是以人力和机械式输送为主的输送方式进行输送,例如:人力推车、蒸汽火车、汽车、皮带机、提升机、空气斜槽、螺旋铰刀等传统式机械输送方式进行输送。现如今在国家环保政策的压力下,传统的机械式输送模式在已经明显凸显不足之处,主要有:

1、输送设备种类多、布置拥挤,维护操作空间狭小;

2、技工人员要求高、维护量大,、维护人员要求多、安全系数低;

3、传动皮带、链式、斗式及轴承制结构,容易漏灰、冒灰、污染厂区环境;

4、噪音源点多、噪音大、国家环保政策下的整治压力大;

5、各项指标综合进行测算,其整体指标系数不高。

放眼全球发达国家的粉料输送发展历程,已逐渐经淘汰或改进落后的传统机械式输送方式,作业环境得到很大的改善。相比国外工业环保的成效,国家层面也意识到这个问题,正在大力整治环境问题。在目前国家政策大力整治环保的大背景下,必将倒逼企业须进行自我革新,以适应新时代的企业绿色健康发展模式。总体的发展潮流就是不再以牺牲环境为代价去发展企业。野蛮式发展模式终将被摒弃在历史的长河中而一去不复返。

随着信息智能化控制技术的发展,粉料输送将朝着更简洁更环保的模式发展。气力输送是目前粉料输送很好输送方式。气力输送技术的优越性使其得到普遍的应用。通过与众多合作过的粉料输送项目的企业交流后,发现他们都有着改变传统机械输送模式的愿景和紧迫感。例如:山东某水泥将石灰粉气力输送至预热器进行脱硫、浙江狮水的泥生料粉用气力输送替代传统的斜槽和提升机、海螺国外某水泥气力输送至码头上船项目、五矿集团的粉料输送将新增气力输送设备替代人力操作等。通过与他们交流发现,气力输送环保和简便维护的特点是非常受企业欢迎的。

(五)、科技产业方面

实施品牌战略,借助于自身的研发优势,通过对引进技术的消化吸收和创新提高,培育品牌产品。其中,NLD系列连续输送泵获得国家专利,自主开发和制造的产品,深受国内外用户赞誉。

公司产品绿色环保(密闭管道式输送,无污染),节能减排(与传统输送相比节能30%--60%),产量高(根据不同物料输送量200T/H--500T/H),距离长(根据不同物料输送距离2500M-4000M),成本低(与传统输送相比优惠15%--30%,基本免维护,使用寿命15-30年),安全性高。

(六)、耐力德主要设计生产设备:

NLD型仓式气力输送系统、NLDD型定量喷吹气力输送系统、NLD-K 螺旋泵、NLD-W型旋转喂料泵、NLD-S型负压清扫装置、NLD-X型气力卸船输送系统和NLD-SK电动粉体两路阀等装备。


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